Caso de cliente

IMHASA garantiza satisfacción del cliente con acero Hardox® 450 en cajas de volteo

21 de junio, 2021 Lectura de 6 min

Detalle del caso

Producto Hardox® 450
País México
Empresa Imhasa
Sector Fabricantes de trailers y carrocerías
Programa de marca Hardox® In My Body

Con más de 33 años fabricando cajas de volteo y góndolas, IMHASA cubre amplio mercado en México, Colombia, Panamá, Costa Rica y Miami (EUA). Año a año, la empresa ha incrementado la promoción de aceros Hardox® y Strenx® con marcas de camiones de carga pesada

Para el desafío en minas, IMHASA incorporó Hardox® 450 en equipo de volteo para mayor eficiencia. ¿Los resultados? Tres veces más vida útil de trabajo y menos peso

Cambiar un equipo en A36 por acero Hardox® fue la solución contra los daños del impacto de la roca sobre el equipo. Cada seis meses, el material tradicional se deterioraba y la unidad tenia que parar, las reparaciones eran constantes, provocando un gasto excesivo. Con Hardox® 450 de 3/8” y bastidor en Strenx® 110 XF, pasó a durar tres años.

“Un cliente queda más satisfecho al utilizar el acero Hardox® que al utilizar un acero tradicional”, dice Ramon Salas, Gerente de Ventas en IMHASA. Bautizada como ”Tiger Rock”, la caja es una alusión a la ferocidad y nobleza de un tigre, ”porque la caja se comporta de manera fuerte, robusta y noble”, comenta Salas.

El diseño de Tiger Rock cambió bastante con acero Hardox® e IMHASA trató de hacer una caja no tan cuadrada como son las tradicionales

El diseño de Tiger Rock cambió bastante con acero Hardox® e IMHASA trató de hacer una caja no tan cuadrada como son las tradicionales.

Tiempo de vida de una caja de volteo muestra su eficiencia

Si un cliente que usa acero A36 paraliza su producción cada seis meses para reparaciones, son 10 días para fabricar otra unidad y el costo es altísimo. Con el acero Hardox® se trabaja mejor y su vida se extiende tres años o más, no gasta, no hace ese paro tan prolongado en taller y produce.



Más fuerza

IMHASA entiende que un acero de alta resistencia soporta de dos veces y media a tres veces lo que el acero tradicional A36 en impacto, fuerza y carga. Una placa de menor espesor como Hardox® es un poco más delgada comparada con una placa tradicional y resiste tres veces más.

ara la labor diaria en minas, el equipo tiene que ser ágil, liviano y más efectivo en campo.

Para la labor diaria en minas, el equipo tiene que ser ágil, liviano y más efectivo en campo.

Mayor capacidad de carga

Dependiendo de la suspensión de un camión, a un volteo de 20 o 22 metros cúbicos, le cargaban 35 toneladas de piedras. En “Tiger Rock”, le cargan 45 toneladas, y no le cargan más, no porque la caja no pueda, pero es porque el camión no puede soportar el peso. ”Llevan al límite el camión, pero la caja está sobrada en su capacidad y no sufre ningún daño”, afirma el gerente de ventas.

La fabricación de ”Tiger Rock” es más rápida y hay reducción de personal en comparación a una caja tradicional, que lleva postes y cargadores.

La fabricación de ”Tiger Rock” es más rápida y hay reducción de personal en comparación a una caja tradicional, que lleva postes y cargadores.

20% más liviana

Una caja de volteo en material tradicional de 1 pulgada pesa aproximadamente 7.800 kilos. Fabricada en acero Hardox® de 22 metros cúbicos, su peso es 6 mil kilos, una diferencia de 20%. “Para ayudar a soportar el impacto y la carga, el equipo en A36 lleva más peso porque tiene refuerzos en los postes laterales, en la batea y cargadores en la parte inferior”, añade Salas.


Resiste al desgaste

Al desplazar las piedras, el acero Hardox® resiste más a la abrasión y el desgaste es dos veces menos que en acero tradicional.

Respaldo de Hardox® In My Body

Como miembro de Hardox® in My Body hace dos años, IMHASA ve el programa como una señal de calidad. ”Me beneficia mucho poder etiquetar el camión con la identificación, que certifica que mi material es Hardox®, que es rastreable y lo puedes comprobar”. Ramon comenta que el programa apoya en su totalidad la elaboración de proyectos. ”Los técnicos nos asesoran y nos ayudan mucho, para eficientar el equipo y el acero Hardox®”.

”Es un producto que nos garantiza una eficiencia y un mayor uso de tiempo del camión trabajando. Nos sentimos muy cómodos con el acero Hardox®, porque fabricamos con un material que está certificado y que tiene buen respaldo - los proyectos han sido para la mejoría del cliente, que busca que el equipo trabaje el 100%”,

Ramon Salas, Gerente de Ventas en IMHASA.

Ahorro con la placa antidesgaste Hardox® es significativo

Utilizando el acero Hardox®, el beneficio económico para el cliente final es mayor, porque hay reducción de costos de mantenimiento, como menos uso de llantas y menos gasolina. ”Nunca he conocido un cliente que después de comprar el acero Hardox® me pida acero tradicional. El que prueba el acero Hardox®, jamás me pide otro material”, indica Ramon.

Solamente el acero Hardox® en áreas mineras

El acero de alta resistencia ya es conocido por los cargadores, que han comprobado que dura mucho más y su tiempo de producción y vida útil son más altos. “Las minas que han trabajado con la placa antidesgaste Hardox®, solamente piden Hardox®, no piden otro material. Si es otro acero, no cierran una venta con el cliente”, recalca Ramon Salas. “Y cuando dices “la caja completa es fabricada en acero Hardox®”, aplauden, saben que es menos problemas y más eficiencia”.

Probado en aplicaciones de la vida real

El volquete de IWS es más ligero y dura más

Al usar la chapa antidesgaste Hardox® 500 Tuf en dimensiones más pequeñas, la nueva generación de volquetes de la marca Colt de IWS reducirá su tara en un 14% y ofrecerá una vida útil 1,5 veces más larga que la generación anterior.

Austin Engineering redujo el peso en un 25%

“Esa decisión supuso un gran éxito y aceleró realmente la migración desde equipos muy pesados e ineficientes a equipos más ligeros y eficientes”

Hardox® In My Body

El distintivo Hardox® In My Body en su equipo es una confirmación de calidad, rendimiento y fiabilidad.

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