Disponible en diversas dimensiones con garantía de resistencia al desgaste.
Duroxite® se entrega con garantías únicas en el mercado de los recubrimientos. Los productos de recubrimiento Duroxite® se entregan con un espesor de recubrimiento garantizado en un margen del +10%. Cuando nos compra un recubrimiento de 6 mm sobre una chapa base de 6 mm, garantizamos un espesor de recubrimiento de 6 mm con un margen de +/-10%. Esto es constante en cada chapa, y también entre chapa y chapa.
Además, se garantizan propiedades antidesgaste constantes en toda la chapa hasta una profundidad equivalente al 75% del espesor del recubrimiento, y no solo en la superficie del recubrimiento. El 25% restante del recubrimiento es la capa de transición, necesaria para asegurar una buena adhesión a la chapa base.
Duroxite® se ha diseñado para ser un material duro, pero que resulte fácil de trabajar en el taller. No se requiere equipo especial para instalar Duroxite®. Los métodos más comunes para instalar piezas de desgaste o chapas de recubrimiento Duroxite® en los equipos son la soldadura, los pernos y la soldadura de espárragos. Para obtener más información sobre la instalación, véase el folleto de Duroxite®.
Una de las mayores ventajas de Duroxite® es la excelente conformabilidad gracias al patrón de grietas en fases en la superficie de recubrimiento Esto simplifica el plegado de la chapa y garantiza un flujo uniforme de los materiales procesados
El producto Duroxite® más avanzado para su aplicación depende del material, ya sea roca, arena, grava u otros, que golpea o se desliza en la superficie de la pieza antidesgaste. También depende el ángulo y la velocidad de impacto, así como de la temperatura de funcionamiento. A continuación se presenta una visión general de la línea de productos Duroxite®.
PRODUCTO |
DESCRIPCIÓN |
APLICACIONES |
PROPIEDADES DE RECUBRIMIENTO |
DESGASTE DE DESLIZAMIENTO |
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Duroxite® 100 |
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Tolvas/conductos, revestimientos para plataformas de camiones, palas de bulldozers, cangilones de palas, cazos de dragalinas y excavadoras, álabes de guía de separación, conos de descarga para recipientes de almacenamiento de clínker, tolvas para transporte de mineral de aglomeración, conductos de salida para trituradoras de clínker, conductos de recepción, tuberías y bombas de dragado, tuberías de aspiración, descargas de bombas, carcasas/ palas de ventiladores, chapas de pantalla de vibración de coque, tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, chapas de pantalla de trituradora, conos de clasificación, revestimientos de cojinetes, depósitos de silo |
Dureza global: Pasada única 55 a 57 HRC Pasada doble 56 a 59 HRC Pasada triple o más 58 a 63 HRC Dureza de carburo: 1700 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,18 g máx. |
Duroxite® 101
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Tolvas de descarga de carbón, revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales |
Dureza global: Pasada única 55 a 57 HRC Pasada doble 56 a 59 HRC Pasada triple 58 a 63 HRC Dureza de carburo: 1700 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,18 g máx. |
DESGASTE EXTREMO |
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Duroxite® 200 |
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Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, álabes, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias , trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, sinterizado de minerales, triturado, criba, parte superior, hornos y conductos de altos hornos |
Dureza global: 60 a 65 HRC Dureza de carburo: 2500-3000 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,12 g máx. |
Duroxite® 201
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Chapas de pantalla, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, tolvas de descarga de carbón , revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales de cazos, revestimientos de cintas transportadoras |
Dureza global: 60 a 65 HRC Dureza de carburo: 2500-3000 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,12 g máx. |
Duroxite® es resistente al desgaste, independientemente del entorno. Se trata de la elección natural para los sectores de la minería, energía, canteras, producción de cemento y muchas otras áreas donde los materiales abrasivos requieren superficies extremadamente duras. Estos son algunos ejemplos de diferentes sectores en los que nuestros clientes han experimentado ventajas enormes con el uso de Duroxite®.
Mina de oro, ejemplos de asfalto además de las demás aplicaciones del folleto anterior con el formato del folleto con fotografía y sector, Aplicación, Pieza, Objetivo, Tipo de desgaste, Ventaja.
PRODUCTO |
DESCRIPCIÓN |
APLICACIONES |
PROPIEDADES DE RECUBRIMIENTO |
DESGASTE DE DESLIZAMIENTO |
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Duroxite® 100 |
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Tolvas/conductos, revestimientos para plataformas de camiones, palas de bulldozers, cangilones de palas, cazos de dragalinas y excavadoras, álabes de guía de separación, conos de descarga para recipientes de almacenamiento de clínker, tolvas para transporte de mineral de aglomeración, conductos de salida para trituradoras de clínker, conductos de recepción, tuberías y bombas de dragado, tuberías de aspiración, descargas de bombas, carcasas/ palas de ventiladores, chapas de pantalla de vibración de coque, tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentador de carbón, chapas de pantalla de trituradora, conos de clasificación, revestimientos de cojinetes, depósitos de silo |
Dureza global: Pasada única 55 a 57 HRC Pasada doble 56 a 59 HRC Pasada triple o más 58 a 63 HRC Dureza de carburo: 1700 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,18 g máx. |
Duroxite® 101
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Tolvas de descarga de carbón, revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales |
Dureza global: Pasada única 55 a 57 HRC Pasada doble 56 a 59 HRC Pasada triple 58 a 63 HRC Dureza de carburo: 1700 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,18 g máx. |
DESGASTE EXTREMO |
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Duroxite® 200 |
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Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, álabes, palas de hormigoneras, tornillos, trituradoras giratorias , trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, sinterizado de minerales, triturado, criba, parte superior, hornos y conductos de altos hornos |
Dureza global: 60 a 65 HRC Dureza de carburo: 2500-3000 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,12 g máx. |
Duroxite® 201
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Chapas de pantalla, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, tolvas de descarga de carbón , revestimientos de palas cargadoras, protectores de cuchilla de cazos, cantoneras laterales de cazos, revestimientos de cintas transportadoras |
Dureza global: 60 a 65 HRC Dureza de carburo: 2500-3000 HK Fracción en volumen de carburos primarios: 30-50% ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso: 0,12 g máx. |
Aplicación: Pala eléctrica
Pieza de desgaste: Paquete de revestimiento con chapa de Duroxite® para la zona más abrasiva
Objetivo: Aumento de la capacidad de carga y la vida útil
Tipo de desgaste: Desgaste por deslizamiento y algo de impacto
Ventaja: Aumento de la vida útil en un 56% gracias al revestimiento de Duroxite® en comparación con revestimientos de 600 AR
Aplicación: Dragalina, pala delantera y cazos de retroexcavadora
Pieza de desgaste: Protectores de cuchilla soldados y cantoneras verticales de Duroxite® 201
Objetivo: Movimientos de tierra y minerales
Tipo de desgaste: Impactos y abrasión
Ventajas:
Aplicación: Tolva de descarga de carbón
Pieza de desgaste: Revestimiento de tolva de Duroxite® 101
Objetivo: Descarga el carbón en depósitos de almacenamiento o pilas
Tipo de desgaste: Abrasión e impacto
Ventajas:
